實驗室管理系統
系統說明
爲達到實驗室信息化、自動化的管理爲目的，依照樣品試驗作業標準程序以及針對試驗設備所産生的試驗結果數據進行收集、運算、儲存、傳送的流程管控，能有效提升實驗室工作效率，並可降低因質量異常造成的損失。
系統目的
化學試驗管理：鋼鐵冶煉的每一個製程都與化學元素組成與化學成份變化有關，爲了準確掌控製程前後物料化學成份的變化，原料場、煉鐵廠、煉鋼廠隨時會有取樣樣品送交化驗室分析，化驗室必須全天候(24小時)等待現場工場送樣，進行化驗分析作業，化驗分析的結果必須在最短的時間內回饋給現場，以供各冶煉工場可迅速調整製程條件及化學成份變化，以達到公司生産規範及客戶訂單放行規範要求，可順利産出鋼胚繼續往下游軋鋼廠生産
物理(機性)試驗管理：在軋鋼產出後從鋼品取樣，再將試片交接進到物理試驗室，依照產銷系統訂單規範，進行各種試驗種類的試片加工，經過試驗設備試驗後，收集試驗結果，打印報告及回拋產銷系統。物理(機性)試驗所需的規範要求，需與產銷系統無縫整合，以確保産出之鋼品能以客戶的要求作試驗，並可符合訂單要求
一般業務管理：除了化學試驗管理、物理(機性)試驗管理之外，並依照實驗室的業務需求建立全方位的實驗室管理系統，以達到所有的檢測或管理資訊均符合相關的品質標準及規範，包含：人員訓練管理、物料(含藥品)庫存管理、設備保養管理、量具校正管理、標準樣品管理、試樣保存管理、環境保護管理、客戶管理、公輔用量管理、試驗標準文件、實驗室認證管理
系統功能
化學試驗管理： 採購原料物料分析、鐵前樣品分析(焦化場、混勻場、燒結場、高爐、石灰窑等工場)、煉鋼樣品分析、快分自動化分析、冷軋廠的水質/酸碱液分析、氧化鐵粉分析、不定期的化學委托樣品分析、標準樣品分析
物理(機性)試驗管理： 軋鋼成品試驗(拉伸試驗、彎曲試驗、衝擊試驗、硬度試驗、金相試驗、落錘撕裂試驗、艾氏試驗、非金屬夾雜試驗等試驗種類)、不定期的物理委托樣品試驗
一般業務管理： 人員訓練管理、物料(含藥品)庫存管理、設備保養管理、量具校正管理、標準樣品管理、試樣保存管理、環境保護管理、客戶管理、公輔用量管理、試驗標準文件、實驗室認證管理
系統特色
串接産銷系統所取樣的試片試驗規範資料，整合試驗規範信息，並可依照試驗規範資料將不同試驗種類(拉伸、衝擊、硬度、‧‧‧)自動分群
化學成份的分析結果從接收儀器、畫面顯示、到最後傳送給二級系統的報文格式，皆可動態增减元素的數量及彈性調整元素的排列順序，不須要再修改程式
可依照樣品類別(或取樣地點)動態設定可傳送給多個二級系統(取樣地點上下游工位)及組合不同的傳輸報文格式
可追查不定期委託及採購原料物料分析的試驗進度
可對採購原料物料分析進行多重加密
可對快分樣品作分析時間超標數量統計
可對每日、每周、每月的試驗數量統計，並可進一步統計取樣工位樣品的分析數量
依照取樣地點規劃適合的樣品編碼原則
依照儀器的固定保養周期，提供自動提醒保養功能
管控試片在實驗室內部的完整試驗進度狀態資訊(待接收、已接收、已加工、已試驗、已傳送)
系統根據預設的試驗任務規則進行任務派工，並可以人工進行調整
系統可以自動採集試驗設備的試驗結果
若試驗設備具有自動化接收資料接口，系統可拋送試驗指令給試驗設備
效益
提高實驗室工作效率
快速回覆試驗結果
快速掌握試驗進度
建立傳承知識庫
系統架構圖
實驗室管理系統整體架構
煉鋼快分自動化分析整體架構
