煉鋼品質評估系統(QE)  

        鋼胚的質量主要關注成份、外型與內外質(包含內部裂縫、中心偏析、次表皮夾渣、表面裂縫等)，成份在煉鋼與精煉製程即確定，其他則決定於連鑄。在連鑄過程中，可利用各種製程條件及管制數值等數據，進行鋼胚質量的評估。依據評估結果，可迅速掌握缺陷的狀况、阻止不良品流入後製程，達到鋼胚快速放行的目的。

系統功能

• 監控與查詢：當前質量評估記錄、歷史質量評估記錄、化驗分析資料、設備運行數據

• 參數基表維護：分類群組維護、異常事件維護、質量評估碼維護、處置建議維護、虛擬缺陷維護

• 數據串接與採集：整體信息化系統數據串接、化驗分析數據串接數據串接、設備運行數據採集

系統功能特色示說明

• 傳統運作模式：傳統上，大部分鋼胚需經冷却後進行檢驗燒除，經確認鋼胚質量正常，方能放行至軋鋼廠進行軋延；對發現異常之鋼胚，則進行精整處理，因此作業時間往往長達數天，且造成二次搬運，增加生産成本

• 智能運作模式：鋼胚可以透過在線檢驗直接放行，除了可以減少加熱爐的能耗，更可加速物流。當異常産生時，可依實務經驗將處置方案進行歸整及建檔，當下次遇到類似的狀况時，可作爲異常處置之依據

應用效益

• 降本：減少檢驗數量，保護設備及人員，歸納及彙整處置經驗並降低成本

• 預警：提早發現並及早解决問題，防止質量不合風險之擴大，並確保鋼胚的可用率與提高達交

• 處置：對已偵測異常之鋼胚，提出複驗或再處理補救措施之建議，降低溢産鋼胚的庫存與資金積壓

• 精進：累積過去生産實績及質量評估信息，作爲持續提升質量之動力